深井泵及泵類產(chǎn)品零部件防銹問(wèn)題淺談泵產(chǎn)品零部件工作環(huán)境條件苛刻，其銹蝕問(wèn)題是比較常見(jiàn)。今天我們就來(lái)談?wù)劚妙惍a(chǎn)品要如何防銹。
一:防銹的必要性 泵是生產(chǎn)，消防等部分樞紐設(shè)備之一，它是一種將液體或者固、液懸浮混合物從低處升到高處或從低壓腔輸送到高壓腔的機(jī)械。在產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)中，泵所輸送的液體有時(shí)比較特殊，有強(qiáng)侵蝕性、高粘性、易燃易爆或有毒等,所以泵零件中和流體接觸部位采用耐腐蝕材料，同時(shí)也要防止材質(zhì)為碳鋼或者鑄鐵的零部件產(chǎn)生侵蝕現(xiàn)象。 目前出產(chǎn)和存貯中常用的防銹處理有涂抹防銹油、噴漆、發(fā)藍(lán)等方法，其中涂抹防銹油和噴漆是最簡(jiǎn)單也是應(yīng)用最廣的方法
二防銹油方法防銹
1．防銹前處理
（1）機(jī)加面應(yīng)采用擦洗、砂磨的方法去除鐵屑、銹蝕、油污、畫線用的白粉、龍膽紫及灰塵等雜物，去除過(guò)程不能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
（2）淋濕或浸濕的零部件必需在兩個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行干燥處理（擦拭、晾曬、風(fēng)吹等）。
2．防銹油用法分類
2.1序間防銹
在精加工或精加工后各工序完成加工的零件，需要進(jìn)行防銹處理。干燥環(huán)境下加工表面應(yīng)在36小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹處理；濕潤(rùn)環(huán)境下加工表面應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防銹處理。操縱方法如下：工件須經(jīng)由30%的乳化切削液清洗或浸泡0.5～1分鐘，然后用該種切削液浸泡過(guò)的布?jí)K擦拭干凈
2.2庫(kù)存防銹
2.2.1操縱方法
后序沒(méi)有噴漆、發(fā)藍(lán)、焊接等要求的工件，在入庫(kù)前，要先檢查工件表面潔凈無(wú)銹，然后在表面涂滿防銹油。一般采用浸泡的方法，使工件表面形成足夠厚度的保護(hù)油膜；如工件體積過(guò)大也可采用表面涂抹的方法，但要保證涂抹平均。
2.2.2庫(kù)存期間要求
（1）應(yīng)經(jīng)常對(duì)工件進(jìn)行外觀檢查，夏季或者相對(duì)濕度大于60%的情況下，每?jī)商鞂?duì)工件進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕情況，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和處理。
（2）對(duì)于放置超過(guò)一個(gè)禮拜以上或灰塵較大的地方，防銹表面還應(yīng)用紙、布或塑料等不能影響產(chǎn)品質(zhì)量的物品進(jìn)行覆蓋.
（3）假如工件庫(kù)存超過(guò)10個(gè)月，則需要將原來(lái)的舊防銹油用干棉布?jí)K擦去，檢查合格后重新涂上防銹油，并做好時(shí)間記錄。
三涂漆方法防銹
涂漆應(yīng)在清潔干燥的地方進(jìn)行，以確保涂漆質(zhì)量；還應(yīng)有嚴(yán)格的防火、防爆和防毒措施，以保證安全。
1．表面抹膩?zhàn)?
將部件結(jié)合部錯(cuò)縫和零件表面突出的不光滑處修平。平整表面不涂膩?zhàn)?，但表面有凹坑時(shí)，應(yīng)當(dāng)用膩?zhàn)犹钇?。每道膩?zhàn)雍穸炔荒芴?，最后一道膩?zhàn)痈稍锖?，水磨砂紙蘸熱水或肥皂水打磨表面，再用清潔的軟布擦拭干凈?
2．涂底漆
將底漆用稀釋劑稀釋且攪拌平均，用濾網(wǎng)濾去漆皮、顆粒和雜質(zhì)，經(jīng)檢修合格后涂底漆。同時(shí)油漆粘度、干燥時(shí)間、附著力等參數(shù)都應(yīng)符合相關(guān)的劃定。若底漆存在龜裂、漆膜脫落等現(xiàn)象，必需將龜裂及脫落部位清理掉，另行涂一層新的底漆。
3．表面涂面漆
為避免漆膜不勻和流掛，噴槍可采用重復(fù)噴射或交叉噴射的運(yùn)行方法。對(duì)于噴涂過(guò)程中噴槍噴不到的位置可用潔凈的毛刷刷涂。對(duì)于輕易造成漆膜薄的部位（例如棱角、端面焊縫等）可先刷涂一層，再噴涂，確保漆膜厚度平均。面漆應(yīng)涂?jī)杀椋诙閼?yīng)在第一遍干透后進(jìn)行。涂層應(yīng)平均，不應(yīng)有刷痕、收縮、起泡、桔皮、氣皺、流掛、針孔、浮色和滲色等缺陷。涂裝后應(yīng)留意保護(hù)漆膜，使面層保持清潔，以防油污及劃傷。
